工具/原料

• 壓力表,萬用表,兆歐表,扳手,套筒扳手,真空泵,氮氣瓶,連接管,
  鋼瓶,焊接工具,組合工具,常用板手,脹管器,吸潮劑,割刀,專用方榫扳手.
  

步驟/方法

1. 檢修工具,設(shè)備:
   壓力表,萬用表,兆歐表,扳手,套筒扳手,真空泵,氮氣瓶,連接管,
   鋼瓶,焊接工具,組合工具,常用板手,脹管器,吸潮劑,割刀,專用方榫扳手.
2. 制冷系統(tǒng)故障判斷及分析:
   制冷系統(tǒng)在正常工況壓力下運行,應(yīng)能夠自動停機(jī),自動運行.一但出現(xiàn)故障就不能正常制冷了.故障主要有以下幾方面:
   1):制冷劑泄漏
   2):堵塞 冰堵 臟堵 09G802
   3):壓縮機(jī)故障
   4):壓縮機(jī)不運轉(zhuǎn)
   我們通過: 看, 聽, 摸,對故障有基本了解.
   看:通過對制冷系統(tǒng)各個連接的部位,零部件有無油跡,溫度的變化,壓力表是否有壓力值進(jìn)行判斷.
   聽:當(dāng)壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)后,聽運動部件是否有異常聲音?.
   摸: 當(dāng)壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)后,聽運動部件是否有異常聲音?摸壓縮機(jī)溫度,電磁閥,節(jié)流裝置,過濾器,冷凝器,蒸發(fā)器,這些零部件有無異常?.
3. 故障現(xiàn)象及分析:
   A.制冷劑泄漏:
   壓力表指針指標(biāo)有無壓力值?制冷系統(tǒng)連接處有無油跡?
   檢查的方法是:
   開機(jī),觀察十幾分鐘,高壓表指針不上升,低壓表呈現(xiàn)為真空壯態(tài),冷凝器不熱,蒸發(fā)器不結(jié)霜,節(jié)流閥在溫度上無變化,證明制冷劑泄漏.
   排除方法:
   氮氣檢漏法:
   全封閉系統(tǒng)：
   對于有吸、排氣截止閥制冷系統(tǒng)可以在吸、排氣截止閥的旁通孔連接壓力表，壓力表通過導(dǎo)管與氮氣瓶的減壓表連結(jié)，并向制冷系統(tǒng)充入0.4-0.8Mpa的壓力，關(guān)閉氮氣瓶和截止閥.然后用肥皂水或洗滌靈對制冷系統(tǒng)的各個連接處涂抹,查出漏點.進(jìn)行修復(fù).
   對于沒有截止閥的制冷系統(tǒng):
   壓縮機(jī)的工藝管焊接出一段短管,短管與三通壓力表連結(jié), 壓力表通過導(dǎo)管與氮氣瓶連結(jié),打開三通閥和氮氣瓶然后向制冷系統(tǒng)充入0.4-0.8Mpa的氮氣,然后用肥皂水或洗滌靈對制冷系統(tǒng)的各個連接處涂抹,查出漏點.進(jìn)行修復(fù).
   氣密性試驗的三種方法分別是:
   壓力試驗 真空試驗 工質(zhì)試驗(冷媒。制冷劑)
   為什么對制冷系統(tǒng)要作抽真空?因為制冷劑只有在一個絕對大氣壓下才能充分沸騰吸熱.我們應(yīng)該記住常用幾種制冷劑的沸騰溫度,如R12:-29.8℃,R22:-40.5℃等等.
   新型制冷劑(環(huán)保型):
   123:27.81℃ (R11) 134a:-26.5℃ (R12) 502:-45.44℃.(R22)
   如果制冷系統(tǒng)不進(jìn)行抽真空工作,會造成以下幾方面的不利因素:
   制冷效果差.降溫速度慢,結(jié)霜,結(jié)露不均勻.
   冷凝壓力偏高,溫度偏高,壓力表指針抖動.
   所以我們必須對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空工作.真空度為-0.1Mpa .
   B.堵塞 冰堵 臟堵
   冰堵:
   制冷系統(tǒng)中含有水份,并與制冷劑一起在系統(tǒng)中循環(huán),當(dāng)在一定的壓力下和溫度下,在節(jié)流閥的出口形成結(jié)冰,造成制冷系統(tǒng)的堵塞,制冷劑不能正常的循環(huán).無法實現(xiàn)吸,排汽中熱交換.
   形成(周期性)的制冷這種現(xiàn)象稱為冰堵.
   在排除冰堵故障時不能向制冷系統(tǒng)充入甲醇.
   正確的排除方法是: 氮氣清洗法.
   氮氣清洗操作步驟如下:
   1).在吸,排氣截止閥旁通孔安裝壓力表,壓力表通過連接管與氮氣瓶連接.
   2).全封閉制冷系統(tǒng)在工藝管焊接一短管并安裝壓力表通過導(dǎo)管與氮氣瓶連接.
   3).斷開低壓管路,打開電磁閥.向制冷系統(tǒng)充入0.3-0.4Mpa的氮氣.從低壓管路中流出.(污物,雜物,油,水份).
4. 清洗完畢后,將制冷系統(tǒng)恢復(fù)原狀.
   干燥操作法:
   1).回收制冷劑.可采用儲存在冷凝器或制冷劑鋼瓶中.
   2).拆洗干燥過濾器并更換吸潮劑. 吸潮劑有三種: 硅膠 分子篩 氯化鈣
   3).第二步做完后,恢復(fù)原狀.
   臟堵:制冷劑在制冷系統(tǒng)中不能正常循環(huán).并且壓縮機(jī)發(fā)出沉悶聲.
   臟堵發(fā)生的部位在過濾器的進(jìn)口.而冰堵發(fā)生的部位在節(jié)流裝置的出口.
   特點:它們共同的特點是:發(fā)生堵塞之后的制冷系統(tǒng)為真空狀態(tài)(-0.1Mpa).排氣壓力恒定在一個數(shù)值上.
   C.壓縮機(jī)不運轉(zhuǎn):
   1).溫度控制器損壞. 測量:萬用表歐姆檔
   2).啟動器損壞.180W以下.重垂式 PTC 20--50Ω 電容啟動(220V).
   3).電容器損壞.表針上升是充電,表針下降是放電.
   4).壓縮機(jī)電機(jī)故障.220V S=M+C S:啟動繞組 M(R):運行繞組 C:端公共
   端 380V A=B=C AB=XX BC=XX AC=XX 相等
   5).電路故障.
   6).油壓故障.低壓和油壓之間的壓差值00.15mpa. 飛濺式 壓力式
   7).壓縮機(jī)機(jī)械故障.
   卡缸.抱軸(缺油). 閥板閥片 紙墊
   電路是由：主電路，控制電路，保護(hù)電路組成.
   制冷系統(tǒng)調(diào)試操作步驟如下:
   1).制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行氣密性試并符合壓力要求.
   高壓段壓力:0.5-2.0Mpa 低壓段壓力:0-1.5Mpa壓力不下降即合格.
   2).壓力試驗合格后,制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空工作.真空度-0.1Mpa.
   3).測量電器的絕緣阻值是否符合安全要求. 絕緣阻值必須大于2MΩ或無窮大.
   4).在儲液器或排氣截止閥充注制冷劑必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行.(高壓充注制冷劑).
   5).如果是在低壓截止閥充注制冷劑,必須放出連接管內(nèi)的空氣,當(dāng)制
   冷系統(tǒng)充注的制冷劑達(dá)到平衡壓力時,關(guān)閉鋼瓶閥.制冷劑鋼瓶要豎立使用.
   6).開機(jī),查看設(shè)備外殼是否帶電?查看高、低壓壓力表指針情況.如果制冷劑不足則繼續(xù)充注.
   7).當(dāng)制冷劑達(dá)到飽和狀態(tài),查看冷凝器的冷凝壓力,溫度,是否符合要求.
   8).當(dāng)制冷劑達(dá)到飽和狀態(tài),查看蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力,溫度,是否符合要求.
   9).熱力膨脹閥,毛細(xì)管在節(jié)流前后壓力,溫度有無變化.
   10).查看結(jié)霜情況,當(dāng)達(dá)到制冷工況叁數(shù)時,并能自動停機(jī),開機(jī).拆下接管.恢復(fù)原狀.以上為調(diào)試操作步驟.
   冰堵排除方法:冰堵就是制冷劑中含有的水分超過標(biāo)準(zhǔn)值,當(dāng)蒸發(fā)溫度低于0℃在節(jié)流裝置的出口形成結(jié)冰這種現(xiàn)象稱為冰堵.我們知道在制冷系統(tǒng)中安裝有干燥過濾器,過濾器中有吸潮劑,吸劑的作用是吸收制冷劑中的水分,但是當(dāng)吸潮劑達(dá)到飽和之后吸潮劑失去作用不能夠充分地發(fā)揮作用(因為水分是隨制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)當(dāng)制冷劑的蒸發(fā)溫度低于0℃時,水分在節(jié)流裝置的出口形成結(jié)冰就形成冰堵.
   發(fā)生冰堵后不能使用甲醇做為吸水劑進(jìn)行稀釋.因為甲醇對壓縮機(jī)電機(jī)有破壞作用且能發(fā)生電機(jī)燒毀.機(jī)械部
   件結(jié)碳潤滑油參數(shù)發(fā)生變化易發(fā)生故障.所以我們不應(yīng)該向制冷系統(tǒng)充注甲醇.必須要對制冷系統(tǒng)進(jìn)行清洗工作.
   臟堵排除方法:
   回收制冷劑.將制冷劑儲存在冷凝器內(nèi).將儲液器截止閥關(guān)閉.然后開機(jī)查看吸氣壓力表當(dāng)達(dá)到-0.1mpa后停機(jī).關(guān)閉排汽截止閥.
   如果條件許可的時候可采用將制冷劑回收至鋼瓶中.具體方法是利用抽氟機(jī)把制冷劑抽至鋼瓶中.制冷劑回收后再把過濾器解體進(jìn)行清洗.

注意事項

• 一定要按照上述過程進(jìn)行操作