與普通電爐對比，感應(yīng)加熱具備加熱速度快、作件變型小、外表硬度高等長處。
　　
　　感應(yīng)加熱的原理是當光流電經(jīng)過感應(yīng)器時，因為電磁感應(yīng)，則在感應(yīng)器中的作件里萌生交變磁力場，交變磁力場萌生感應(yīng)電勢，該電勢在作件中形成電流，即渦電流。渦電流的疏密程度在作件中散布極翹棱均，越接近作件表層電流越大，況且頻率越高外表電流越大，所以感應(yīng)加熱作件時，功率集中耗費在作件的表層，因為這個作件表層溫度升高的 快。隨著作件表層溫度的增高，作件的電阻率隨之增加，當溫度達到居里溫度（768。C）時 ，電功率又集中在靠里的一層。
　　
　　所以感應(yīng)加熱也就是一個逐步加熱的過程，而準確的選用加熱功率、辦公頻率與加熱時間就能達到所需的淬火溫度。
　　
　　依據(jù)淬火深度的不一樣，可分成三品類型：
　　
　　高頻加熱設(shè)施：
　　
　　它有一套將工頻50周/秒交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l（70000~1000000周/秒）電能的裝置（一般認為合適而使用真空管高頻發(fā)生器），淬滅深度在3毫米以下。
　　
　　中頻加熱設(shè)施：
　　
　　它也有一套將工頻50周/秒轉(zhuǎn)成為中頻（500~10000周/秒）電能的裝置，一般為中頻發(fā)電機（功率因子低）和可控硅變頻器，淬火深度在5毫米左右。
　　
　　工頻感應(yīng)加熱設(shè)施：
　　
　　感應(yīng)器的電源頻率與電網(wǎng)的頻率相同，即50周/秒，所以可以直接從電網(wǎng)汲取能+羭縷，淬火深度在10毫米以上。不充足的是功率因子過低。
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