進行導光板的制作，首先涉及到導光油墨的配置。在這個制作過程中，導光油墨的配置，可以說是所有技術的核心所在，只有了解了導光油墨的制作，才能夠將導光板的制作進行下去。其次就是導光網點的制作，導光板性能的高低與網點分布有著密切的關系。導光網點的規律性可以說是直接影響到整個平面的光的均勻度。

　　還有就是印刷絲網，在印刷絲網的時候需要我們對所用的網布規格和曝光的標準以及印刷的工藝都有足夠的了解。這樣才能夠保證印刷絲網的質量。除此之外還有對光源類型的理解，這樣才能夠對各種燈管進行正確的安裝，才能夠把兩者的性能結合起來發揮出 大的功效。
　　
　　1．材料
　　
　　目前業界共同使用的材料為PMMA-種，但PMMA先天上的缺點和由于目前MMA單體產能上的不足常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找可替代之材料，由于導光板是LCD中負責光源之重要零件，所以材料的透光度是一個相當重要的基本條件。日本NipponZeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環烯烴聚合物(CycioOlefinsPolymer，COP)，其 大的優點在于密度低，吸水性較PMMA差，但因為Zeonor使用廠商不多，年產能也僅5000t。故在未達經濟規模時，單價幾乎是PMMA的4倍，在微利時代的現在因為成本考慮Zeonor的競爭優勢只能說是一個笑話。無論是用何種生產方式所制作出來的導光板，其 重要也是 原始的材料為光學級PMMA(POLYMETHYLMETHACRYLATE)聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機玻璃，目前業界所認同的PMMA制造商如下：（日）三菱麗陽MitsubishiRayon、（日）住友化學Sumitomo、（日）旭化成AsahICasei、（日）庫拉雷Kuraray、（臺）奇美化學、（韓）世和Sehwa。

　　亞克力的要求及重點為：尺寸、鏡面度、表面完整度、雜質、彎曲、硬力。

　　2．印刷方式
　　
　　印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種。

　　3．成形方式
　　
　　區分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種。

　　因為導光板是一個LCD產業中的重要零件，所有的發展歷史和技術更新也都是為了符合下游產品的需要，至今已發展出數種制程不同的導光板，但是日本曾經將導光板分為第一代平板直下式、第二代平板側光印刷式、第三代側光射出印刷式、第四代側光射出非印刷式，另外還有第五代的據稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導光板，但無論是哪一代，截至目前，除第五代還未正式問世外，其余都還在業界量產中，所以沒有 好的導光板只能稱 適合用的導光板。